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氣動元件潤滑解決方案
潤滑對氣動元件的耐久性，可靠性是非常重要的，尤其對有特殊長壽命和精度要求的氣缸，要實現數千萬次的穩定，可靠，安全運轉，優良而有依據的潤滑至關重要。
氣動元件主要的失效就是密封件的磨損和老化、缸壁及閥座的磨損。當代大多數高質量氣動元件產品壽命通過潤滑優化可以大大延長30%~50%以上的壽命，如何通過潤滑優化，把氣動元件的壽命延長，是我們潤滑材料和氣缸制造企業共同的命題。
氣缸潤滑脂的特點
Characteristics of cylinder grease
1、潤滑脂稠度和其基礎油黏度合適,既可以實現低摩擦系數,又有良好輔助密封效果
2、黏附性優秀,對橡膠有良好的兼容性和浸潤性能
3、工作溫度范圍:-30~140℃(采用PFPE，可達200℃以上)
4、具有良好的潤滑特性和降低磨損作用
潤滑優化
潤滑壽命優化
我們通過大量調研和測試后發現，70%的磨損發生于邊界摩擦和混合摩擦，即啟動過程中的摩擦；而流體摩擦階段應該是我們優化的目標，其潤滑劑的黏度是這一階段摩擦和熱量的主要來源。
我們會依照不同氣缸的參數及使用條件，對潤滑脂進行優化，來均衡低摩擦和密封性能。
啟動力矩優化
從潤滑的角度來講，啟動力矩和所用潤滑脂的黏度、含油率和分油率有關。在其他因素既定的情況下，我們通過大量測試，對氣缸潤滑脂進行系統性的優化。我們會依據氣源壓力、公差間隙、行程大小、密封件和缸體的材質等因素來確定需要采用的基礎油類型及黏度；依據氣缸設計及使用環境，調整油脂的含油率及分油能力，這樣，能快速達成流體潤滑的目標。
通過長期的研發及數據分析，我們發現含油率在75%~80%，分油率在1%~3%是比較理想的數據。
兼容性優化
兼容性是我們評判橡膠和潤滑劑配合達到有效密封潤滑的最重要指標之一。任何可靠、耐久的動靜態密封的前提是低摩擦、高密封性 。如果密封件和潤滑劑兼容性不好,密封件會發生漲溶或收縮、體積變化、密度變化、表面硬度變化、彈性變化及強度變化等。都會導致密封失效，最終結果就是器件故障。
我們對目前常用的氣缸密封材質和我們的潤滑脂進行了長時間的兼容性測試，發現除了需要遵循材質極性原則之外，潤滑脂中的部分著色劑也會對密封材料產生影響，導致密封件收縮，發硬。這些細節，我們工程是都通過大量的實驗總結，并應用到了我們產品的優化中。
油脂推薦
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型號 |
材質 |
NLGI |
使用溫度（℃） |
應用 |
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SYH-PM6168 |
全氟聚醚 |
2 |
-40~220 |
電磁閥的長效潤滑,真空設備(高真空用)蒸汽壓{20'C}3.8x10-10Pa |
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SYH-PM6169 |
全氟聚醚 |
3-4 |
-40~220 |
電磁閥和氣缸的長效潤滑,真空設備(極高真空用)蒸汽壓{20C}1.1X10-14Pa |
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SYH-PH30 |
硅油+鋰皂+PTFE |
2-3 |
-46~150 |
用于潤滑氣缸中的活塞密封,壽命長,蒸發低,壓力低 |
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SYH-PH10/5 |
聚硅氧烷+鋰皂+PTFE |
2 |
-40~120 |
氣缸缸壁與活塞環之間的潤滑脂,啟動力矩小,不粘,與橡膠(NBR/EPDM)良好相容,避免 “星期一上午”效應 |
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SYH-PH131 |
PAO+POE+鋰皂 |
2-3 |
-30~120 |
高潤滑性,低揮發性,低斷開壓力和延長密封壽命。在高溫下具有良好的穩定性。 含防銹和防腐蝕添加劑。 |
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SYH-PH239M(3001) |
硅油+鋰皂+PTFE |
2 |
-50~130 |
非常粘稠,NSF H1級潤滑脂。 特別適用于高循環、高空氣流量和熱波動的應用。 |
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SYH-PH500DF |
硅油+鋰皂+PTFE |
2 |
-50~130 |
高潤滑性延長密封壽命和低斷開壓力,在高溫下具有良好的穩定性。 含防銹和防腐蝕添加劑。 |
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SYH-PH605 |
硅油+PTFE |
0-1 |
-50~180 |
硅油基流體潤滑脂,用于潤滑氣缸中的活塞密封。壽命長,蒸發低。 |
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SYH-PD800S~20000S |
改性聚硅氧烷 |
-50~180 |
改性硅基流體油液,用于氣彈簧、阻尼器的緩沖,阻尼及密封。 |
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